印铁油墨基础知识（二）
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1、薄板印刷工艺
薄板印刷是根据印刷物的用途来选定金属素材，并按照以下的顺序施行印刷、涂装的。
①内面涂料的涂装，烘烤
②外面打底涂料的涂装，烘烤
③外面印刷，烘烤
④外面底漆的涂装，烘烤
上述印刷过程中①的内面涂装和②的外面打底涂料在不需要的场合可以省略。③的外面印刷通常使用与纸张印刷同样结构的胶印轮转机，但由于被印刷体的溶剂不渗透，3色以上的套印在重叠印刷时会有一定的困难，因此可以采用2色机2色一组轮流烘干，按需要的色数进行印刷。图1的2色机的后面配备了底漆涂装用的涂料器的情况下，采用最终印刷过程最后用底漆进行轮转印刷的方法。
为了缩短这个印刷工程，可以采用UV油墨和UV照射设备的组合的UV硬化体系。图2是用UV照射装置代替加热用的烘箱来使烘烤时间缩短并节省烘箱空间的UV无烘箱系统，此系统在1~3色机中正逐渐实用化。图3所展示的是下层印刷使用UV照射硬化的UV油墨，上层使用烘烤硬化型的油墨印刷，从而使多色印刷成为可能的UV SET PASS系统。
通常④的底漆涂装是在印刷涂装过程结束后进行的，但是根据用途当内面需要印刷时，可以加入底漆涂装的工序。
2、曲面印刷工程
曲面印刷是指铝、钢等金属板压制成型后对对罐体进行印刷、涂装的方法，这种方法随着DI罐的普及正在急速增加。具有代表性的DI罐制作过程大致如下：
①→ 压制成型
②→ 回火、熨烫
③→ トリミング
④→ 洗净
⑤→ 外面打底涂料的涂装，烘烤
⑥→ 外面印刷、底漆的涂装，烘烤
⑦→ 内面涂料的涂装，烘烤
⑧→ 边缘加工
DI罐的印刷机运转时，一个橡皮布对应4～6个版，从版上将油墨依次转移后，将其转印到罐外表面，连续上光油及轮转印刷。这种方式对于一个橡皮布一次将全色转移，进行重叠印刷是不可能的。彩色套印的网点控制也非常困难。印刷方式虽然是胶印，但没有供水装置，版使用的是树脂凸版。因此比使用平板的薄板印刷网点增益更大。
近年，随着印刷机的高速发展，印刷速度已达到1500罐/分钟。油墨、外表面涂料的烘烤使用 ，与薄板印刷相比，进行高温短时间（200～220℃，60~120秒）的烘烤。
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