危险化学品泄漏的处理及注意事项
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所谓危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质，在运输、装卸、使用、储存、保管过程中，在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。危险化学品泄漏后，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒害甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。因此，对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
一、常用的危险化学品安全处理方法危险化学品的安全处理方法常用的有以下几种：
1.转换处理
动火检修前用惰性气体置换容器内的可燃爆炸物料，如氯气中含氢气（总管路为4％），氢气中含氧气都会增加爆炸的危险性。但是，如果爆炸性混合物中所含的惰性气体量增加，混合物就不会再
二、应注意的问题
处理危险品泄漏的过程中应注意以下几点：
1.所有进入泄漏现场者必须配备必要的个人防护用品。处理中，高毒类的危险化学品泄漏必须佩戴防毒用品；处理具有腐蚀性的危险化学品泄漏时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅罩。
2.参与处理者最少要有2人以上共同行动，严禁单独行动，避免不能互救，但也不能多人围观现场，造成泄漏物周围通风不畅。
3.如果危险化学品泄漏物具有易燃易爆性，参与处理者应禁止携带火种，以降低发生火灾爆炸的危险性。
4.处理人员应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。
5.泄漏物周围一定范围应划分隔离地带，进出口应保证通畅。
6.注意并考虑天气状况和周围环境对处理泄漏危险化学品带来的不利因素。
因此，处理危险化学品泄漏时除了要选择正确的处理方法，严格遵守需要注意的事项外，同时应密切注意环境的变化并采取相应急措施。只有安全地控制好危险化学品，才能使危险化学品更好地为人类服务。
（2）最后一次化验分析合格应在动火作业前30min以内完成。在作业过程中至少每2h分析1次，观察容器内可燃物含量的变化，以便采取措施。
动火中断后，再次点火（焊）前必须重新化验分析。
（3）如在容器内进行动火作业，还需进行氧含量分析，氧含量应为18％～21％，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
（4）根据物料的化学性质，容器内的取样应有代表性，以防产生区域内“死角”。
（5）使用可燃气体检测仪进行检测时，应保证该检测仪定期进行调试，与其他分析方法做比较，确保灵敏准确。
6. 对一些没有火灾爆炸危险性的化工容器，应根据物料的性质，在条件变化时，特别是施焊过程中，区别对待，以防由于外界条件的变化而存在火灾爆炸的危险。
如：硫酸贮罐的动火作业，在常温下，浓硫酸与铁不反应，但在较高温度下会发生反应，温度越高，反应越快。在补焊作业时，由于温度升高，使受热的钢板与罐内剩余浓硫酸反应生成氢气。
7. 化工企业容器动火作业，还可以根据实际的工艺条件和环境采取水封切断气源；待容器注入清水，使爆炸性混合物空间最小，以及对保温层的防火和严禁补焊未开孔的密闭容器等措施，做到隔离可靠，确保作业万无一失
二、管理措施
1. 严格执行原化工业部《化工企业安全管理制度》第99条：动火作业必须申请办理动火证；第266条：设备内作业必须办理“设备内作业许可证”的办证制度。
办理动火证，是防止发生事故的关键一环，是落实各项安全措施的重要保障，不仅要在动火证上填写分析和数据、分析人、动火时间和地点、动火人、批准人等内容，而且还要注明动火的安全措施及落实情况；在确认的前提下，逐级审批。
2. 容器内的动火作业应履行监护人制度，落实监护人责任，做好应急救援准备，同时要正确佩戴和使用防护器具，杜绝其他事故的发生。
3. 除补焊检修作业外，使用砂轮磨削作防爆电器的使用等也视为作业，应办理有关作业票。
三、结论
总而言之，化工容器动火检修在能达到以上条件所要求的基础上，还应严格执行原化学工业部《安全生产禁令》，对各项措施要全面落实，缺一不可。只有这样，才能确保在化工企业容器内动火检修作业万无一失。
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